金屬加工過程中，要想金屬切削液使用值達(dá)到較大化，我們需要做的就是對其日常維護(hù)，每日進(jìn)行檢測，其中檢測項(xiàng)目包括：濃度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況；更需要保持金屬切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。

　　確保液體循環(huán)路線的暢通：防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成金屬切削液循環(huán)管路堵塞。

    細(xì)菌的控制：金屬切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極容易滋生細(xì)菌，降低切削液的理化指標(biāo)和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。
　　金屬切削液的凈化處理：污染金屬切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水‘微生物和繁殖物，如不及時(shí)凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機(jī)床泵組的使用壽命。
　　調(diào)整金屬切削液的濃度：每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。