螺紋加工屬于成形加工，攻、套螺紋時(shí)，屬于多刃低速切削，刀刃被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀具容易磨損。尤其攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻：排屑空間狹小、切屑不易折斷和流出，攻絲和排屑產(chǎn)生較大的切削力、摩擦力，極易導(dǎo)致絲錐崩刃和折斷。要求金屬切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較好的滲透性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命。

切削黑色金屬材料時(shí)，一般應(yīng)選用硫、氯添加劑成分較多，低粘度，滲透性好的油基切削油。

使用高速鋼低速車削螺紋時(shí)，其金屬切削液與攻、套螺紋選用的原則相同。使用硬質(zhì)合金刀具車削螺紋，其切削速度快，沖擊力大，切削溫度高，切削刃面積小，承受的切削力大，螺紋牙型精度要求高，不易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺等影響螺紋表面質(zhì)量的問題，對(duì)刀具的使用壽命指標(biāo)要求高，要求金屬切削液冷卻、潤(rùn)滑、滲透性能同時(shí)具備，應(yīng)選用含極壓添加劑的水溶性切削液為宜。