前面我們講了粗加工中金屬切削液使用問(wèn)題，今天切削液廠家來(lái)跟大家說(shuō)一下精加工所面臨的金屬切削液選擇問(wèn)題

按切削速度劃分，有高速精加工和低速精加工之分。高速精加工時(shí)，使用的油性切削油雖然能夠保證工件表面質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具使用壽命，但其所含的礦物油的粘度和閃點(diǎn)低，經(jīng)常產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，同時(shí)分解有毒成分，影響生產(chǎn)環(huán)境，損害操作者的身心健康。所以精加工高速切削時(shí)，盡可能地使用水溶性切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，且其濃度要高于粗加工的濃度。低速精加工時(shí)，切削溫度低，不易產(chǎn)生上述問(wèn)題。為了保證工件的加工精度，宜使用油性切削油。

低速精加工黑色金屬材料時(shí)，可以選用活性極壓切削油；低速精加工有色金屬時(shí)，宜選用非活性極壓切削油；高速精加工有色金屬時(shí)，可以選用非活性極壓添加劑的乳化液。