水溶性切削液是一種由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型切削液。它結(jié)合了乳化油的潤滑性和極壓性，以及合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能和使用周期長等特點(diǎn)。以下是液壓油廠家對水溶性切削液的詳細(xì)解答：

組成與分類

• 主要成分：極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑。

• 分類：

1. 乳化液：主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等，含有50~80%的礦物油。

2. 半合成：主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等，含有5-30%的礦物油。

3. 全合成：主要由表面活性劑、氨基醇、防銹劑等組成，不含礦物油。

特性

1. 環(huán)保性能：符合歐盟最新ROHS指令之環(huán)保要求，不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、亞硝酸鈉等有害物質(zhì)。

2. 優(yōu)異的清洗性能：能夠提供良好的防銹性能、除油清洗功能、防腐功能等。

3. 穩(wěn)定性好：產(chǎn)品經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復(fù)原狀，儲存期達(dá)一年以上。

4. 抗泡性：低泡沫，出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件。

5. 潤滑性：潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度。

6. 冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

應(yīng)用場合

水溶性切削液廣泛應(yīng)用于金屬切削加工過程中，如車削、銑削、鉆孔、磨削等。在汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域中，它被用于提高加工效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

使用與保養(yǎng)

• 使用前準(zhǔn)備：需進(jìn)行攪拌，并在攪拌后20分鐘內(nèi)使用。使用專用的攪拌機(jī)器，不得使用其他機(jī)械代替。

• 安全注意事項(xiàng)：防止切削液噴濺，避免皮膚和眼睛接觸，防止吸入切削液蒸氣，避免污染環(huán)境。

• 事故處理：若發(fā)生切削液泄漏，應(yīng)立即停止加工設(shè)備，清除泄漏部位的切削液，防止泄漏液體擴(kuò)散到其他區(qū)域。

調(diào)配與存儲

• 調(diào)配：使用干凈的容器，加入想要調(diào)配的水量，再把切削液緩慢加入水中并給予充分?jǐn)嚢?。注意稀釋水建議采用自來水。

• 存儲：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，避免陽光直射和高溫。

綜上所述，水溶性切削液是一種高性能、環(huán)保的切削液，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。