液壓油廠家提醒大家，銅專用切削液的使用注意事項(xiàng)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 選擇合適的切削液類型：

• 根據(jù)具體的加工需求，選擇適合的切削液類型，如水溶性切削液或油基切削液。水溶性切削液適用于輕負(fù)荷、高速切削，而油基切削液適用于重負(fù)荷、低速切削。

2. 正確的稀釋比例：

• 稀釋比例過高會(huì)導(dǎo)致切削液的性能下降，稀釋比例過低則會(huì)影響切削液的冷卻和潤滑效果。一般來說，稀釋比例在5%至10%之間是比較適宜的，但具體的稀釋比例應(yīng)根據(jù)加工材料和切削條件進(jìn)行調(diào)整。

3. 保持切削液的清潔：

• 切削液在使用過程中會(huì)受到切削屑、油脂和雜質(zhì)的污染，應(yīng)及時(shí)清理，避免污染物影響切削液的性能和刀具的磨損。

4. 注意稀釋水的選擇：

• 由于水中的許多離子對(duì)銅會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，因此應(yīng)盡量選擇硬度較小的應(yīng)或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和壽命。

5. 及時(shí)過濾銅屑：

• 銅及其合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此，應(yīng)立即將切削下來的銅屑過濾出去，避免其與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)，影響切削液的使用效果與壽命。

6. 監(jiān)控PH值：

• 銅材對(duì)切削液的PH值非常敏感，應(yīng)經(jīng)常性地對(duì)銅切削液PH值進(jìn)行檢測(cè)，并控制在8-9之間，以避免PH值過高腐蝕工件或PH值過低使細(xì)菌大量繁殖。

7. 定時(shí)補(bǔ)加新液：

• 添加新液，既可保證切削液的良好潤滑，也保證其良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

8. 切削液的存放：

• 應(yīng)將切削液存放在干燥、通風(fēng)的地方，并避免陽光直射。長時(shí)間存放后會(huì)有沉淀物產(chǎn)生，需要進(jìn)行攪拌或過濾處理。

9. 根據(jù)切削工藝和材料要求稀釋：

• 在使用之前，根據(jù)不同的切削工藝和材料要求，將切削液適當(dāng)稀釋。稀釋液的選擇要根據(jù)切削工藝的要求和切削液的使用環(huán)境來決定。

10. 保持切削液的循環(huán)穩(wěn)定：

• 在使用過程中，要保持切削液的循環(huán)穩(wěn)定，并在使用過程中及時(shí)清潔設(shè)備和更換切削液，以保持切削液的使用效果和工藝的穩(wěn)定性。

遵循以上注意事項(xiàng)，可以確保銅專用切削液的有效使用，提高加工效率和質(zhì)量。