磨削液在金屬磨床加工過(guò)程中扮演著重要的角色，其主要作用包括：

1. 冷卻作用：磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使得磨削區(qū)溫度達(dá)到很高的水平，甚至可達(dá)400～1000℃。磨削液的熱傳導(dǎo)作用可以有效地帶走這些熱量，降低磨削區(qū)的溫度，從而防止材料變形和燒傷，以及砂輪的嚴(yán)重磨損。冷卻作用的大小與磨削液的種類、形態(tài)、用量和使用方法有關(guān)。

2. 潤(rùn)滑作用：磨削液中的表面活性劑和溶劑能夠降低摩擦系數(shù)，形成潤(rùn)滑膜，減少磨粒和工件之間的摩擦，從而延長(zhǎng)砂輪的壽命，并減小工件表面的粗糙度。磨削液還能滲入到磨粒與工件的接觸表面之間，進(jìn)一步提高潤(rùn)滑效果。

3. 清洗作用：磨削過(guò)程中產(chǎn)生的磨屑和脫落的磨粒需要被及時(shí)沖洗掉，以防止它們劃傷工件表面。磨削液中的清洗劑成分能有效去除這些雜質(zhì)，保持工作區(qū)域的整潔。

4. 防銹作用：磨削液中加入的防銹添加劑能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止氧氣和水分對(duì)其產(chǎn)生氧化作用，從而避免工件和機(jī)床生銹。

此外，一些磨削液還含有對(duì)皮膚有保護(hù)作用的成分，如維生素E等抗氧化劑，能在一定程度上減輕因接觸而引起的皮膚炎癥。

總的來(lái)說(shuō)，磨削液在金屬加工過(guò)程中起到了冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等多重作用，對(duì)于提高加工效率、保證加工質(zhì)量以及延長(zhǎng)設(shè)備壽命都具有重要意義。具體可以詳詢液壓油廠家。