有經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控車床、加工中心操作人員一定遇見過這樣的問題：在日常生產(chǎn)中使用防銹型水溶性切削液，按理說其防銹效果是非常不錯(cuò)的，加工后產(chǎn)品的工序間防銹周期也能夠達(dá)到預(yù)期的效果，可就是生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控車床、加工中心的工作臺(tái)和導(dǎo)軌經(jīng)常出現(xiàn)銹跡。既然水溶性切削液的防銹性能非常不錯(cuò)，那么為何生產(chǎn)設(shè)備會(huì)銹蝕呢?期間究竟與切削液有沒有關(guān)系?有什么樣的關(guān)系呢。加工后的工件防銹性能尚可，那么就基本可以排除水溶性切削液防銹性能差這么個(gè)觀點(diǎn)，也可以排除是切削液直接造成的導(dǎo)軌銹蝕。這就要?dú)w結(jié)導(dǎo)軌上門涂抹的導(dǎo)軌油了。導(dǎo)軌油通常是由基礎(chǔ)油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環(huán)過程中與導(dǎo)軌油接觸產(chǎn)生部分油水混合物，即油泥。

油比水輕，并且油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分，加上水的作用使得導(dǎo)軌非常容易被氧化銹蝕。這還不是導(dǎo)軌銹蝕的主要原因，主要原因是導(dǎo)軌油中的硫、磷等抗磨劑在金屬切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴(yán)重的腐蝕性，這才是導(dǎo)軌銹蝕的較主要的原因。

因此，在現(xiàn)代機(jī)加工車間里，水性切削液必須能很好的和導(dǎo)軌油分離，而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產(chǎn)成本增高，還能有效減少設(shè)備因故障而意外停工的發(fā)生。因此切削液的選擇至關(guān)重要。若選擇的切削液與導(dǎo)軌油無法實(shí)現(xiàn)完全分離，導(dǎo)軌油將會(huì)乳化，或切削液性能會(huì)變差，這是導(dǎo)致現(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤滑效果不佳的兩大誘因。

切削液廠家嘉士德針對導(dǎo)軌腐蝕問題，自主研發(fā)了新一代防銹型水溶性切削液CF810.CF810切削液是一種高檔、通用性極強(qiáng)的全合成水基切削液，用水稀釋后形成清澈溶液。精選的添加劑及獨(dú)特的配方確保了其較佳的加工性能，特別適用于加工中心使用，CF810對導(dǎo)軌油泄露導(dǎo)致的污染有很好的抵抗性，其次具有有極好的生物穩(wěn)定性和防銹性能。CF810不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型切削液。