本品為全合成的鎂合金切削液，由防銹劑、PH穩(wěn)定劑、潤滑劑、鎂合金保護(hù)劑等添加劑調(diào)配而成，可用于壓鑄鎂合金的切削、銑削、攻牙等工藝。具備優(yōu)良的抗硬水性能、鎂保護(hù)性能，正常維護(hù)使用，壽命可達(dá)半年以上

產(chǎn)品性能：

抗硬水性能優(yōu)異---添加高效的潤滑劑及抗硬水劑，對鎂離子有很好的鰲合作用。

鎂保護(hù)性能優(yōu)異---加工時工件不容易變色,但是工序間不建議長時間保存。

安全環(huán)保---不容易析氫，不會給車間生產(chǎn)帶來安全隱患

產(chǎn)品應(yīng)用:

1、壓鑄鎂合金的切削、銑削和攻牙加工。

2、主要適用于AZ31B、AZ91D、AZ91B、AZ91A、AS41B和AM60B鎂合金。

盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量。
用水調(diào)配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向。
用預(yù)調(diào)好的冷卻液作為日常添加，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補(bǔ)充濃度應(yīng)根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。
本產(chǎn)品不能與其他金屬加工液或金屬加工液添加劑混合使用，如混用可能會降低本產(chǎn)品的性能、有害于健康，并損壞機(jī)床和工件

壓鑄鎂合金的切削、銑削，建議濃度為3%-5%；有鉆孔和攻牙，或者工序周轉(zhuǎn)時間較長超過3-5天的，建議濃度8%-10%（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好）。

油品獨(dú)立空間存放，周圍不得放置可燃品。
嚴(yán)禁煙火，不得攜帶火種進(jìn)入油庫。

儲存區(qū)配備不少于2個滅火器。

易燃的特種油品或化學(xué)分離儲存并放置易燃品標(biāo)志。

擦試機(jī)械后之油布或清除之油污不得堆積，以免助燃。
油品卸車時嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，儲存前保證油品包裝完好，標(biāo)志清晰。油品堆放的高度要適當(dāng)，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)或壓壞產(chǎn)品。
盛裝及儲存潤滑油的容器必須干凈清潔、密閉，且不與易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。
儲存過程中要盡量防止露天堆放，特別注意防雨。避免桶蓋上積水，防止油桶蓋密封不嚴(yán)或由于冷熱變化造成的“呼吸”現(xiàn)象，引起進(jìn)水污染。
避免陽光直射。 如不得已存放室外，請做好防陽措施。
開封后的桶裝油要避免長期存儲，用后及時蓋好蓋子。取油用具要專用、清潔。
新油與廢油分置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。
做好臺賬管理，保證先進(jìn)先出，避免超期儲存。