油基切削液和水基切削液在以下方面存在區(qū)別：

1. 成分：

• 油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。

• 水基切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

2. 物理性質(zhì)：

• 油基切削液的粘度、閃點(diǎn)低，刺激性比較強(qiáng)，不易清潔。

• 水基切削液具有良好的冷卻性和清洗性，可以保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

3. 使用方式：

• 油基切削液可以直接使用。

• 水基切削液需要兌水稀釋才能使用。

4. 切削性能：

• 油基切削液的切削性能，如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好。

• 水基切削液的切削性能要差一些。

5. 廢液處理：

• 油基切削液的成分以碳?xì)浠衔餅橹鳎幚砥饋?lái)比較簡(jiǎn)單。

• 水基切削液含有的化學(xué)物質(zhì)較多，其廢液要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。

6. 經(jīng)濟(jì)性：

• 油基切削液的切削液費(fèi)用高，但切削液管理費(fèi)用、廢液處理費(fèi)用、機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用都較低。

7. 加工性能：

• 油基切削液適用于精密加工。但在高強(qiáng)度切削加工中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，所以不適合高速切削和強(qiáng)力切削。

• 水基切削液則不會(huì)發(fā)生類似情況。

8. 理化性能：

• 水基切削液的比熱容和熱導(dǎo)率高于油基的，洗滌能力強(qiáng)，易將切屑和污物帶走，但是易產(chǎn)生泡沫。

• 相對(duì)來(lái)說(shuō)，油基切削液的起泡傾向小。

綜上所述，油性切削液和水性切削液在成分、物理性質(zhì)、使用方式、切削性能、廢液處理、經(jīng)濟(jì)性、加工性能和理化性能等方面存在顯著區(qū)別。具體選擇哪種切削液需要根據(jù)加工需求和環(huán)境因素進(jìn)行綜合考慮或者可咨詢液壓油廠家。