在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機(jī)的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。

因此，在選用沖壓油時，一定要仔細(xì)的調(diào)查清楚以下幾個方面的問題：

⑴是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變?。繌澢?？

⑵工件的材質(zhì)：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？

⑶拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉深？

⑷沖壓機(jī)的噸位？工作速度？

⑸工件的形狀如何？在試?yán)顣r，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里？

然后才能選擇沖壓油，確定給油的量和涂油的部位。

根據(jù)所要沖壓的材料來選用

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的毛刺產(chǎn)生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好的沖壓油。

碳鋼：主要根據(jù)加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。

鍍錫鋼板：不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。

鋁、鋁合金：不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，較好是PH值為中性的沖壓油。

不銹鋼板：容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

銅、銅合金：不得用含、硫的沖壓油，應(yīng)選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。