金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。所以熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣。而淬水液則在整個(gè)熱處理過(guò)程中扮演著重要的職責(zé)，那么淬火液有什特點(diǎn)呢？下面隨小編一起來(lái)看看

1、低的飽和蒸氣壓，油品的飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小，另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內(nèi)污染，影響真空效果。
　　2、冷卻性能好，由于在真空熱處理?xiàng)l件下，壓力降低，沸點(diǎn)下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長(zhǎng)，冷卻激烈度減少。因此要求淬火劑在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。
　　3、光亮性和熱安定性好，工件易與淬火劑中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反?yīng)，因此真空淬火劑要具有高的光亮性和熱安定性。
　　4、定期檢測(cè)淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保安全、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。
　　5、在使用時(shí)應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。
　　6、避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，可隨時(shí)與我們洛陽(yáng)金潤(rùn)寶聯(lián)系，避免造成不必要的損失。

　　7、一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實(shí)際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。