不銹鋼被廣泛地應(yīng)用于機械、石油化工、電子儀表、國防等工業(yè)部門。它在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低，由于這些性能，在切削加工中具有以下四個特點，即：①切削力大，②切削溫度高，③粘刀現(xiàn)象嚴重，④加工硬化趨勢強，針對不銹鋼的切削特點，我們選擇的不銹鋼切削液需具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應(yīng)具有防銹清洗性能。在切削加工中，合理使用不銹鋼切削液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而提高加工精度和減小加工表面粗糙度。

一:確保不銹鋼切削液在切削設(shè)備內(nèi)部能夠正常的流動。防止切削金屬的粉末、費屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成不銹鋼切削液不能流動的現(xiàn)象。保證切削液機器的正常用作。

第二:做好不銹鋼切削液的防菌工作。不銹鋼切削液中由于里面含有水，所以長期不做好維護可能會造成不銹鋼切削液里面產(chǎn)生細菌的問題，如果產(chǎn)生細菌了，不僅對不銹鋼切削液本身的性能造成傷害，而且會對金屬加工的機器設(shè)備以及時操作的工人產(chǎn)生一定的維護，所以各位金屬切削廠家，如果長期一桶不銹鋼切削液需要用很久的話，那么就所需定期向不銹鋼切削液里面投放殺菌劑等可以殺菌的物質(zhì)。

第三:遵循切削液，先進先出的原則。意思就是說做好我們的庫存管理工作，把已經(jīng)拆開的不銹鋼切削液先進行使用。以免造成不銹鋼切削液的變質(zhì)。

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