在切削過程中，由于很大一部分的切削能都會轉(zhuǎn)化成熱能，所以經(jīng)常還有大量的熱產(chǎn)生，這就是所謂的切削熱。切削液廠家“嘉士德”發(fā)現(xiàn)它主要由三個地方產(chǎn)生：一，是由于切削層金屬彈性變形和塑性變形產(chǎn)生的。二，由于切屑與前刀面摩擦而生成的熱。第三，是由于工件與后刀面摩擦產(chǎn)生的熱。

由于切削熱有切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去。它可影響刀具的磨損和刀具的耐用度，從而影響工件的加工精度和表面質(zhì)量。傳入刀具的熱量雖然不是很多，但是由于刀具切削部分的體積很小，因此，引起刀具溫度升高，這樣一來會讓刀具的磨損加劇。傳入工件的熱量，可以使得工件的溫度升高，引起工件材料膨脹變形，產(chǎn)生了形狀和尺寸的誤差，降低了加工精度。傳入切屑和介質(zhì)的熱量越多，對于加工來說越是有利的。因此，切削液廠家“嘉士德”認(rèn)為想要在切削加工中減少切削熱，應(yīng)該讓散熱條件得到改善，減小高溫對于刀具和工件的不良影響。而影響切削溫度的重要因素是切削速度，其次是進(jìn)給量和切削深度。刀具的前角、主偏角、負(fù)倒棱和刀尖圓弧半徑對切削溫度影響。刀具的鋒利程度和工件材料的硬度都會對切削溫度產(chǎn)生影響。

為了讓刀具和工件的溫度降下來，不僅要讓切削熱的產(chǎn)生減少，還需要對散熱條件進(jìn)行改善。切削液在切削加工中的時候可以有效降低切削溫度。對于切削液的使用，不僅可以達(dá)到冷卻的效果，而且還可以有助于進(jìn)行工件的潤滑、清洗和防銹。切削液的品種很多，性能各異，在進(jìn)行切削液的選擇的時候，一般都會根據(jù)加工性能、工件材料和刀具材料等來進(jìn)行選擇，祥情請咨詢切削液廠家：400-1066-560