目前國家對(duì)環(huán)保要求越來越高，水溶性切削液也越來越多的被加工行業(yè)所青睞，然而在使用切削液的時(shí)候，切削液加工性能方面卻常遇到一些問題，讓生產(chǎn)一線的管理員不知道如何解決，嘉士德切削液廠家今天來和您分享下這些問題及處理方法

　　問題一：后刀面磨損大，刀具壽命低 

　　出現(xiàn)的原因如下：

　　1. 刀尖和切削刃部分潤滑性不良，產(chǎn)生磨粒磨損                

　　2. 切削液含有活性物質(zhì)，產(chǎn)生化學(xué)磨損 

　　3. 供液量不足，切削溫度過高  

　　針對(duì)這樣的問題，切削液廠家告訴你可以增大供液量和供液壓力，采用多個(gè)噴嘴供液，保證后刀面供液充足；在水基切削液的場合，選用潤滑性優(yōu)異的乳化切削液并提高使用濃度；在油基切削液的場合，選用脂肪油分含量多的；避免使用含活性添加劑的，若切削液劣化變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換新液。

　　問題二：過度發(fā)熱引起刀具壽命降低 

　　出現(xiàn)的原因一般是對(duì)刀具的冷卻不充分。 

　　針對(duì)這樣的問題，切削液廠家告訴你一般是油基切削液的場合換用低粘度油基切削液或水基切削液，然后增大供液壓力和流量和保持切削液溫度恒定 

　　問題三：使用過程中刀具壽命逐漸變短 

　　出現(xiàn)的原因如下：

　　1. 油基切削液的場合，由于漏油 混入引起添加劑含量降低；可者 混入了水分                      

　　2. 水基切削液的場合，由于只補(bǔ)給水造成濃度降低 

　　針對(duì)這樣的問題，切削液廠家告訴你，我們可以 采取防止漏油、漏水的措施，檢查工作液濃度并補(bǔ)充添加劑或原液，及時(shí)更換新液 

　　問題四：切削刃發(fā)生熔著，產(chǎn)生崩刃缺口 

　　出現(xiàn)的原因主要是抗粘著性能差，積屑瘤異常發(fā)生并周期性脫落，造成切削刃熔著和損傷 

　　切削液廠家告訴你，那這個(gè)問題如果是油基切削液的場合需要改用化學(xué)活性高的切削油，如果是水基切削液的場合改用潤滑性能優(yōu)異的極壓乳化切削液，并在高濃度下使用。

　　問題五：從油基切削液換成水基切削液后刀具壽命急劇下降 

　　出現(xiàn)的原因主要

　　1. 由于切削液種類固有的性能差 別引起潤滑性不足                

　　2. 切削用量不適合 

　　這種情況下，切削液廠家推薦您選用含極壓添加劑的乳化切削液，且在高濃度下使用，并設(shè)定適合水基切削液的切削用量，直接向切削區(qū)噴霧供給切削液原液 

　　問題六：切屑變色嚴(yán)重，刀尖軟 化、熔融，刀具壽命縮短

　　出現(xiàn)的原因主要是

　　1. 切削熱導(dǎo)致切削溫度過高        

　　2. 對(duì)切削區(qū)冷卻不充分  

　　切削液廠家告訴你，這種情況下可以增大供液量和供液壓力，在油基切削液的場合換用水基切削液，增加切削液箱容積，減少工作液溫度升高。

　　問題七：切削刃崩刃，剝落導(dǎo)致破損失效 

　　出現(xiàn)的原因主要是　　

　　1. 積屑瘤破碎引起崩刃  

　　2. 斷續(xù)冷卻的熱沖擊引起破損

　　切削液廠家告訴你，當(dāng)這種情況發(fā)生的時(shí)候，那就需要改善供液法，擴(kuò)大供液范圍，增大供液量和供液壓力，換用熱導(dǎo)率較低的切削油，減小熱沖擊，使用干式切削或準(zhǔn)干式切削。

　　問題八：鉆孔、鉸孔 時(shí)發(fā)生刀具 粘結(jié)與破損 

　　切削刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，原因就是潤滑不足，邊緣部分潤滑不足 

　　切削液廠家告訴您需要增大供液量和供液壓力，在水基切削液的場合，提高使用濃度；或局部供給原液，換用潤滑性和抗粘結(jié)性好的油基切削液。